取樣裝置儀表盤設(shè)計要求：

3.1.2.1低溫儀表取樣裝置：由低溫儀表盤和手工取樣架（爐內(nèi)十六路水樣，凝結(jié)水精處理四路水樣）兩部分合二為一。裝置由實現(xiàn)樣品測試、取樣、報警、信號傳送及自動（超溫超壓）保護等功能全部部件、管路、電氣、控制、恒溫裝置、閥門等組裝而成。儀表盤架的設(shè)計采用整體盤面布置的結(jié)構(gòu)方式，盤應(yīng)是一個獨立的部分，所有儀表的水樣過濾器、流量計、流量切斷閥、交換柱、電極發(fā)送器等流路部分安裝在盤架后側(cè)，保證水電分開，儀表盤內(nèi)應(yīng)有符合人體結(jié)構(gòu)力學(xué)設(shè)計的檢修通道并配備照明系統(tǒng)。所有化學(xué)儀表均采用盤裝式。儀表的變送器采用屏內(nèi)安裝，人工取樣槽采用整個板塊不銹鋼內(nèi)置式，取樣管間距大于等于10CM，取樣槽外邊臺有足夠操作空間供試驗人員使用，取樣盤至少140CM寬。

3.1.2.2  裝置人工取樣采用不銹鋼限流穩(wěn)壓閥，限制人工取樣流量，避免流量過大從而引起儀表樣水流量不足。閥芯可以方便、隨意的更換，閥門固定安裝在取樣槽整體不銹鋼面板上，安裝間距和高度位置適中，方便取樣而且樣水間不相互干擾。設(shè)有儀表的樣點應(yīng)設(shè)置樣水?dāng)嗔鞅Ｗo及報警裝置。

3.1.2.3  所有中低壓閥門采用不銹鋼針形閥門，閥芯可以方便、隨意的更換，閥柄不銹鋼材質(zhì)，標(biāo)示清晰美觀。溫度計和流量計分別采用不銹鋼雙金屬溫度計和玻璃轉(zhuǎn)子流量計。離子交換柱儀表盤背面布置，拆卸更換樹脂操作方便。

3.1.2.4 裝置應(yīng)設(shè)有供電用的配電箱或配電柜，并有自動空氣開關(guān)，設(shè)置總開關(guān)兩路，一用一備，每一儀表應(yīng)裝設(shè)分路開關(guān)并應(yīng)設(shè)有自動保護裝置，并有***裕量。

3.1.2.5  每塊儀表前設(shè)一個樣水切斷閥，采用不銹鋼針形閥門，閥芯可以方便、隨意的更換，閥柄不銹鋼材質(zhì)，標(biāo)示清晰美觀。

3.1.2.6 所有樣水、冷卻水通過的管道、冷卻器、閥門、測量池、管接頭及其它部件均應(yīng)采用與接觸介質(zhì)相適應(yīng)的耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，并且所有接頭連接采用焊接或絲扣連接禁止采用卡套連接，墊片全部使用聚四氟乙烯材質(zhì)。

3.1.2.7 爐水水樣、凝結(jié)水、給水設(shè)置串聯(lián)二級過濾系統(tǒng)以保證水樣清潔。

3.1.2.8所有儀表測點的樣水全部進行恒溫，以保證測量儀表的精確度，樣水經(jīng)恒溫后的溫度為25±1°C。恒溫裝置的壓縮機采用進口設(shè)備。恒溫裝置采用美國谷輪壓縮機，裝置采用每路樣水單獨恒溫?fù)Q熱方式，樣水與恒溫冷卻水在各自冷卻器內(nèi)逆向熱交換。設(shè)計：冷卻水?dāng)嗨Ｗo，裝置冷凝器出水側(cè)配置流量檢測開關(guān)，當(dāng)冷凝器冷卻水流量低于設(shè)定值時，裝置自動停機保護。壓縮機高低壓保護，裝置配置KD型高低壓控制器，當(dāng)P排氣≥18.5MPa或P回氣≤0.1MPa時，自動停止裝置運行；壓縮機潤滑保護，壓縮機出口配置氣液分離器，壓縮機潤滑油不被氟利昂氣體帶出，造成壓縮機因潤滑油不足而損壞；水箱采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，水箱頂蓋與箱體之間密封設(shè)置橡膠層密封，水箱中循環(huán)水通過格蘭富水泵實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，水箱設(shè)置外置液位指示，蒸發(fā)器采用鈦管材料，防止腐蝕，水箱內(nèi)部設(shè)置浮球式自動補水閥。

3.1.2.9水樣恒壓裝置：高溫盤來的樣水總管與儀表盤接口處設(shè)置恒壓裝置（帶有安全閥），并將排出口接至排水點。設(shè)置了恒壓裝置，對總流量進行調(diào)節(jié)，它采用彈簧膜片恒壓原理，通過進出口彈簧的壓力對膜片形成不同的形變壓力流量調(diào)節(jié)，可保證出口壓力波動為進口壓力的1％。因此能保證出口壓力恒定。當(dāng)樣水壓力恒定時，樣水流量也可保持恒定在0～2600ml/min。

3.1.3設(shè)備改造后達到的技術(shù)要求：

3.1.3.1 保證手工取樣以及儀表監(jiān)測所需的連續(xù)水樣。

3.1.3.2 保證化學(xué)儀表能準(zhǔn)確穩(wěn)定地監(jiān)測水質(zhì)的變化情況,并有異常報警功能以輸出功能。

3.1.3.3 恒溫裝置的路數(shù)應(yīng)能滿足全部分析儀表樣水的恒溫要求，運行可靠穩(wěn)定。

3.1.3.4 盤上所裝的流量計、過濾器、閥門、離子交換器、壓力表等部件等在運行中無泄漏、無腐蝕。

3.1.3.5儀表盤改造方案設(shè)計及安裝施工應(yīng)符合但不限于1.3項內(nèi)規(guī)定的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

3.2成套范圍

3.2.1 成套范圍為8號機組化學(xué)爐內(nèi)和精處理汽水集中取樣裝置及儀表盤改造工程所需的設(shè)備，主要包括：

3.2.1.1  整套備件（詳見招標(biāo)文件附表《設(shè)備成套供貨清單》）；

3.3  雙方責(zé)任

3.2.1已方責(zé)任

3.2.1.1負(fù)責(zé)舊汽水取樣系統(tǒng)及儀表盤相關(guān)廢棄設(shè)備的拆除和新汽水取樣系統(tǒng)及儀表盤改造方案設(shè)計、成套范圍內(nèi)設(shè)備的最終成套供貨和安裝、調(diào)試。

3.2.1.2 負(fù)責(zé)向甲方提供成套設(shè)備的廠家設(shè)計文件、說明書、有關(guān)圖紙和供貨清單。負(fù)責(zé)向甲方提供成套設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件和資料。

3.2.1.3負(fù)責(zé)保證成套范圍內(nèi)所有供貨設(shè)備的質(zhì)量，成套范圍內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，已方負(fù)責(zé)處理。

3.2.4負(fù)責(zé)設(shè)備出廠檢驗、調(diào)試、保管、發(fā)貨及代辦運輸。

3.2.5負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備在現(xiàn)場的開箱檢查。

3.2.6負(fù)責(zé)成套設(shè)備的現(xiàn)場就位和安裝，進行改造后整套系統(tǒng)的調(diào)試。

3.2.7已方對所供應(yīng)的設(shè)備提供一年質(zhì)保（自投產(chǎn)之日起）和終身的技術(shù)支持。

3.2.8負(fù)責(zé)與業(yè)主/設(shè)計院的配合。對技術(shù)規(guī)范書“4.技術(shù)要求”中并未對成套范圍內(nèi)的所有設(shè)備提出具體要求，在各附表中，設(shè)備的型號和型式規(guī)范是針對每個設(shè)備的詳細(xì)要求，與“4.技術(shù)要求”文字說明同樣有效。根據(jù)清單的型號和規(guī)范，結(jié)合本技術(shù)規(guī)范書“4.技術(shù)要求”以及甲方提供的設(shè)備參考選型設(shè)計信息，按照最終確定的供貨設(shè)備進行對照選型。當(dāng)個別設(shè)備型號進行調(diào)整時，已方應(yīng)無條件對所供設(shè)備選型進行調(diào)整。

3.2.9負(fù)責(zé)提供必要的培訓(xùn)，并免費提供詳細(xì)的培訓(xùn)文件、資料。

3.3 甲方責(zé)任

3.3.1負(fù)責(zé)儀表盤（柜）盤面布置及盤、柜尺寸設(shè)計要求確認(rèn)；

3.3.2負(fù)責(zé)成套范圍內(nèi)設(shè)備的統(tǒng)一選型確認(rèn)。

3.3.3協(xié)調(diào)成套設(shè)備的現(xiàn)場安裝。

3.3.4負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)已方在對儀表盤改造和成套范圍的設(shè)備進行具體設(shè)計、安裝時遇到的問題。遇到問題時已方應(yīng)與甲方進行詳細(xì)的配合，如對甲方提供的正式圖紙有疑問，應(yīng)經(jīng)甲方認(rèn)可后方能修改，以滿足設(shè)計、安裝施工需要。

3.4本次提供的訂貨清單將作為合同的附件，已方應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)方提供的型號、規(guī)范、制造廠及本技術(shù)協(xié)議提出的要求選型及選廠,進行設(shè)備成套。

3.5 雙方在交流過程中所使用或提供的資料均為中文。

4 技術(shù)要求：

4.1 總的要求

化學(xué)儀表盤由以下部分組成（兩套）：

6號機化學(xué)爐內(nèi)汽水集中取樣系統(tǒng)及儀表盤， 6號機凝結(jié)水精處理集中取樣系統(tǒng)儀表盤。已方裝置由實現(xiàn)樣品測試、取樣、信號傳送及自動保護等功能全部部件、管路、過濾、流量調(diào)節(jié)、電氣、控制、閥門等組裝而成。其中甲方自備化學(xué)儀表及相關(guān)配件（需已方提供取樣的樣水管路及預(yù)留儀表的安裝位置）。