1、調(diào)試目的

通過對化學(xué)加藥系統(tǒng)的調(diào)試，確認(rèn)整個處理系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足運(yùn)行過程中的加藥要求。通過向給水和爐水加入化學(xué)藥劑，防止熱力系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢。

2、工作范圍

包括加堿系統(tǒng)、加阻垢劑系統(tǒng)系統(tǒng)。阻垢劑加藥量隨給水流量自動設(shè)定；堿水加藥量根據(jù)給水pH值自動調(diào)節(jié)。

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》；

3.2《火力工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；

3.3《火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》；

3.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“化學(xué)篇”；

3.5《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

4、參考資料

4.1系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖；

4.2加藥系統(tǒng)工程設(shè)計說明書；

5、工作開始前應(yīng)具備的條件

5.1加藥系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通；欄桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通；設(shè)備管路經(jīng)水沖洗合格；各分系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，根據(jù)新的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“化學(xué)篇”要求驗(yàn)收合格。

5.2 檢查計量泵柱塞行程調(diào)節(jié)是否靈活，指示位置是否正確。

5.3 檢查計量泵油位是否適合，油位應(yīng)在油面計中心線上下2mm左右，用手盤動泵的轉(zhuǎn)動部位，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象，計量泵啟動前確保抽吸管的氣密。

5.4 計量泵、攪拌器等轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5.5 檢查各有關(guān)閥門開關(guān)是否靈活、到位。

5.6 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計與熱工表均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確，操作靈敏；控制和報警裝置應(yīng)具備投入條件。

5.7 現(xiàn)場照明設(shè)施完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施應(yīng)拆除。

5.8 所有閥門、設(shè)備應(yīng)掛牌完畢，分析用藥劑、儀器應(yīng)配備齊全。

5.9 運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)、設(shè)備及廠方制定的運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。

5.10 調(diào)試階段必需的記錄報表齊全。

6、注意事項(xiàng)

6.1 參加調(diào)試人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)化學(xué)及電氣安全規(guī)程。

6.2 調(diào)試工作期間，對電氣、化學(xué)藥品等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

6.3 操作人員應(yīng)穿防酸工作服及防護(hù)鏡。

6.4 配制酸堿燒傷急救藥品。

6.5 配置***數(shù)量的防火器材。

6.6 電氣開關(guān)及用電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。

6.7 參加調(diào)試人員熟悉系統(tǒng)，防止誤操作。

6.8 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

7、試驗(yàn)儀器與材料

7.1現(xiàn)場應(yīng)備有如下儀器儀表：

7.2pH表及各種化驗(yàn)設(shè)備藥品等。

8、調(diào)試步驟

8.1 調(diào)試內(nèi)容

8.1.1 確定合適的加藥量、藥液的配制濃度；

8.1.2 加藥管道沖通試驗(yàn)；

8.1.3 加藥泵出力試驗(yàn)；

8.1.4 系統(tǒng)內(nèi)各聯(lián)鎖和報警確認(rèn)；

8.1.5 自動加藥裝置調(diào)試。

8.2 聯(lián)鎖保護(hù)和報警試驗(yàn)

8.2.1 加藥系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；

8.2.1.1 將溶液箱注滿除鹽水至高液位，并開啟計量泵，此時檢查控制面板上的報警裝置有無發(fā)出聲光報警信號；

8.2.1.2 關(guān)閉液位計的底部連通門，慢慢打開液位計的放水門，當(dāng)液位計內(nèi)的水位降至低位時，檢查報警信號是否正常，計量泵是否自動停運(yùn)；

8.2.1.3 將液位計復(fù)位，確認(rèn)計量泵自停正常。

8.2.4 報警試驗(yàn)

8.2.4.1 模擬溶液箱位高、低信號，確認(rèn)控制柜上出現(xiàn)報警信號；

8.2.4.2 模擬計量泵電氣故障，確認(rèn)控制柜上出現(xiàn)報警信號；

8.2.4.3模擬溶液箱攪拌器電氣故障，確認(rèn)控制柜上出現(xiàn)報警信號

8.3 加藥系統(tǒng)的調(diào)試

8.3.1 箱體及管道沖洗

8.3.1.1 溶液箱沖洗和注水

打開溶液箱進(jìn)水閥、關(guān)閉出口閥和排污閥，向溶液箱注水至合適液位，然后打開排污閥放水；這樣反復(fù)幾次，直至出水澄清；最后將箱體注滿水；

8.3.1.2 計量泵入口管道沖洗

打開溶液箱出口閥、計量泵進(jìn)口閥，并去掉泵入口濾帽進(jìn)行水沖洗；沖洗結(jié)束后，去掉Y型濾網(wǎng)繼續(xù)沖洗一段時間，然后將濾網(wǎng)恢復(fù)。

8.3.2 計量泵試轉(zhuǎn)

打開溶液箱出口閥、計量泵進(jìn)口閥、壓力表進(jìn)口閥及泵出口排污閥，并將沖程調(diào)到0，啟動磷酸鹽計量泵運(yùn)行；0%狀態(tài)暖泵20-30min，確認(rèn)泵沒有問題后逐漸將沖程調(diào)節(jié)到100%，再暖泵30~60min，然后停泵。

8.3.3 攪拌器試轉(zhuǎn)

溶液箱內(nèi)注滿水后，啟動攪拌器試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確、聲音和振動是否正常。

8.3.4 安全閥動作壓力整定

關(guān)閉計量泵出口閥、打開壓力表進(jìn)口閥，并將沖程調(diào)節(jié)到20%，啟動計量泵；確認(rèn)安全閥動作與設(shè)計值是否相符，若不符，轉(zhuǎn)動安全閥調(diào)節(jié)桿加以調(diào)節(jié)。

8.4 堿加藥系統(tǒng)的調(diào)試

8.4.1 堿計量泵沖程控制儀的預(yù)調(diào)整

切斷沖程控制儀的電源，檢查內(nèi)部和外部接線是否正確；調(diào)節(jié)計量泵沖程反饋滑線的觸點(diǎn)位置，使泵沖程在0%時滑線觸點(diǎn)也在0位。

8.4.2 箱體及管道沖洗

8.4.2.1 溶液箱沖洗和注水

打開溶液箱進(jìn)水閥、關(guān)閉出口閥和排污閥，向溶液箱注水至合適液位，然后打開排污閥放水；這樣反復(fù)幾次，直至出水澄清；最后將箱體注滿水。

8.4.2.2 計量泵入口管道沖洗

    打開溶液箱出口閥、計量泵進(jìn)口閥，并去掉入口濾帽進(jìn)行水沖洗；沖洗結(jié)束后，去掉Y型濾網(wǎng)沖洗一段時間，然后將濾網(wǎng)恢復(fù)。

8.4.3 計量泵試轉(zhuǎn)

打開溶液箱出口閥、計量泵進(jìn)口閥、壓力表進(jìn)口閥及泵出口排污閥，并將沖程調(diào)到0%，啟動堿計量泵運(yùn)行；0%狀態(tài)暖泵20-30min ，確認(rèn)泵沒問題后逐漸將沖程調(diào)節(jié)到100%，再暖30-60min，然后停泵。

8.4.4 攪拌器試轉(zhuǎn)

溶液箱內(nèi)注滿水后，啟動堿攪拌器試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確、聲音和振動是否正常。

8.4.5 安全閥動作壓力整定

 關(guān)閉計量泵出口閥、打開壓力表進(jìn)口閥，并將沖程調(diào)節(jié)到20%，啟動計量泵；確認(rèn)安全閥動作與設(shè)計值是否相符，若不符，轉(zhuǎn)動安全閥調(diào)節(jié)桿加以調(diào)節(jié)。

8.5 溶液配制

 8.5.1堿液的配制

堿液的配制按以下步驟自動進(jìn)行:

堿溶液中的堿溶液到達(dá)低液位；堿溶液箱進(jìn)水閥開啟至***液位時自動關(guān)閉；計算好溶液箱內(nèi)堿液濃度到達(dá)30%時堿量，緩慢倒入堿溶液箱料筒，攪拌器啟動。

  8.5.2

阻垢劑溶液的配制如下：

利用空氣泵將阻垢劑原始溶液通過PVC軟管從桶中抽入阻垢劑計量器的出口閥和溶液的進(jìn)水閥，注水至合適液位，并開啟攪拌器將阻垢劑溶液攪拌均勻。

8.6 加藥系統(tǒng)的正常啟停與運(yùn)行維護(hù)

8.6.1 加藥系統(tǒng)的正常啟動

    檢查各溶液箱內(nèi)的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先將藥液配滿；確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)柱塞在適當(dāng)位置；檢查過分系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確；在控制柜上啟動相關(guān)的計量泵。

8.6.2 加藥系統(tǒng)的正常停運(yùn)

    在控制柜上切斷各計量泵的控制開關(guān)，確認(rèn)攪拌器已關(guān)閉。

8.6.3 加藥系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)

8.6.3.1 每24小時檢查一次計量泵有無泄漏，泵出口壓力、潤滑油位、泵體溫度是否正常，有無不正常的聲音、振動等；計量泵***連續(xù)運(yùn)行500小時后應(yīng)***更換潤滑油，以后每運(yùn)行2000-3000小時潤滑油更換一次；

8.6.3.2 每24小時檢查一次攪拌器有無不正常的聲音、振動與溫度，檢查擋板密封有無泄漏；

8.6.3.3 運(yùn)行中應(yīng)注意加藥均勻，避免沖擊加藥影響水汽品質(zhì)；

8.7 計量泵沖程調(diào)節(jié)試驗(yàn)

在控制柜上將計量泵沖程調(diào)節(jié)裝置打到手動位置，啟動計量泵，撥動沖程控制儀的指針到***位置，檢查計量泵的沖程開度與控制儀上的指示是否相符。

8.8 計量泵出力試驗(yàn)

關(guān)閉計量泵的出口閥，在計量泵出口接一臨時管道，調(diào)節(jié)計量泵沖程，測定各計量泵在各刻度狀態(tài)下的出力。

8.9 自動加藥裝置聯(lián)動

待水汽取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將有關(guān)化學(xué)儀表的輸出信號送入計量泵沖程控制儀，在控制柜上將計量泵沖程調(diào)節(jié)裝置打到自動位置，檢查計量泵的沖程調(diào)節(jié)情況，并對照水汽指標(biāo)檢驗(yàn)自動加藥裝置的穩(wěn)定性與可靠性。